标准化设计

标准化设计环节是项目实施过程中重要环节，设计的优劣直接影响后续预制施工环节与装配环节的难易程度。该环节要求能够考虑到各个方面的影响因素，例如制冷模块容量设计、冗余度设计、节能指标，设备外形尺寸，工艺细节设计如管路系统支吊架位置、管段的分节位置等。该环节影响因素如果考虑不齐全易造成返工、修改。

预制模型建立

根据深化审批后的图纸及实物尺寸参数进行建模，保证模型与后面的施工现场、设备和管道附件尺寸相一致。前期厂家提供尺寸参数图，根据图纸进行建模，确保所建模型与图纸一致。

安装工艺标准添加

模型建立完成后在系统合适的位置进行安装工艺标准的添加。如支吊架、封堵、结构件等，要求结构件的位置安装方便，不影响后期装配施工。工艺标准辅材选型时，需要满足规范要求，如防火等级、防水等级。

预制模型复核

对机房建筑结构复核测量，将测量的实际尺寸以三维数据的形式反馈到BIM模型中，进行比对，考量实际测量值与设计值之间差值对现场施工的影响。并根据实测值对管线BIM模型进行调整或对已有结构构件进行修正。

分段方案及材料表

根据调整或修正后的模型，进行科学的数字化模块分段并进行编码，综合考虑运输空间、装配空间，形成加工图、装配图及总装配图。

在确定方案后对预制模块进行编号，1:1导出CAD图纸，进行尺寸标注并佩戴三维视图。

场外生产

有了模块参数图，进行预制生产。预制过程中，可能几毫米的误差就会导致拼装错位，所以要严格控制。对预制人员进行详细的技术交底，将每个制作环节交代清楚，出现差错及时反馈、修正，确保预制管段各个尺寸参数准确性。

现场装配

现场装配的准确性也至关重要，通过装配式模型导出模块定位，通过全站仪精确定位放线，确定管道支架定位安装。根据二维码获知模块信息，进行对应拼接组装。